邵武永太高新科技材料有限公司借力“智囊團” 創新發展
發布時間:2019-10-16 21:59
來源:本網
作者:洪悅  劉建飛
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  10月8日一早,黃偉斌照例到生產車間里轉了一圈。在生產過程中不斷發現問題、解決問題,是黃偉斌在邵武永太高新科技材料有限公司作為科技特派員的日常工作。

氟化鋰生產技術提升、六氟磷酸鋰生產線技術改進、雙氟磺先亞胺鯉的安全性改進……黃偉斌和永太技術團隊在一項又一項生產技藝中提升技術,創新工藝,為氟新材料企業提供“智慧”。

永太公司是南平市重點培育的氟新材料產業集群的龍頭企業,2017年主動申請建立科技特派員示范基地,吸引了省級法人科特派團隊加入。依托高端的智力資源開發出含氟新產品,永太公司實現“借梯登高”,為企業發展裝上“強力引擎”。團隊在解決生產技術難題、創新生產技術中,按照“研發一項、投產一項、再研發一項、再投產一項”的模式,以市場為導向,持續不斷推陳出新,保證始終與國內甚至國際前沿技術接軌,相繼研發出具有專利特性的新產品,引領氟新材料產業健康發展。

“成本和質量是企業發展的兩大關鍵性技術問題?!秉S偉斌說,力爭把原材料“吃干榨盡”是他們要解決的關鍵技術問題,氟化氫氣體的收集再利用便是具體體現。

在對六氟磷酸鋰這一含氟新材料研發過程中,無水氟化氫作為原材料,在生產過程中產生大量氟化氫氣體。以前的工藝是通過水吸收氣體,生成氫氟酸液體。然而,這樣的技術有大部分氟化氫氣體未被利用,產生廢水廢氣。經反復試驗,黃偉斌發現可以在氣體和水進行反應之前通過改進技藝,凝固氣體,這項新技藝的應用讓氟化氫氣體的利用率達到40%——50%,主要原料無水氟化氫的用量每天從大約12噸降低到10噸,每天節省成本逾2萬元。

然而,每一項技術的改進都可能伴隨著新問題的出現。

氟化鋰結晶細,流動性差,在添加時有粉塵,不易于投料使用。黃偉斌和團隊擬定試驗方案,數次試驗,結晶體增大到原來的近3倍,不僅能作為該廠生產原料使用,還達到了商品銷售標準。但這又帶來新的問題,結晶體變大,在攪拌時不夠均勻,影響生產。溫度、攪拌速度以及加料方式等試驗環境的毫厘之差,試驗結果也可能大相徑庭。經過近4個月不下二三十次的試驗,最終在提高設備攪拌速度上取得成功,設備即將安裝進行調試生產。

目前,永太公司至少有十項生產工藝、設備、安裝方式等技術得到改進。永太六氟磷酸鋰已實現大批量生產,自主研發的氟化鋰明年還要再上6條生線,全部達產后產值可達3.6億元。

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